MÁY Ủ KÍNH PHẲNG VÀ UỐN VỚI HỆ THỐNG ĐỐI LƯU ÉP,giá thấp MÁY Ủ KÍNH PHẲNG VÀ UỐN VỚI HỆ THỐNG ĐỐI LƯU ÉP Purchasing

MÁY Ủ KÍNH PHẲNG VÀ UỐN VỚI HỆ THỐNG ĐỐI LƯU ÉP

Kích thước tối thiểu của mặt cắt phẳng: 4000mm x 1000mm
Kích thước tối đa của mặt cắt phẳng: 6000mm x 3000mm
Mô hình tối thiểu của phần cong: Cong 700mm x 1000mm
Mô hình tối đa của phần cong: Cong 3000mm x 6000mm
Độ dày gia công kính phẳng: 2,85-19mm
Độ dày gia công kính cong: 3,2mm~19mm
Danh mục: Kính tráng phủ, Kính nổi trong suốt, Kính màu, Kính LOW-E.

Hỏi

Chi tiết

MÁY Ủ KÍNH PHẲNG VÀ UỐN VỚI HỆ THỐNG ĐỐI LƯU ÉP

Máy tôi kính phẳng và uốn đối lưu cưỡng bức SOUTHTECH có khả năng tôi kính Low-E ngoại tuyến, đảm bảo hiệu suất tiết kiệm năng lượng tuyệt vời cho sản phẩm hoàn thiện.

Nhờ áp dụng công nghệ gia công CNC tiên tiến, máy tôi kính có thể kiểm soát chính xác độ uốn cong của kính và đạt được độ chính xác khi đúc. Cấu trúc điều chỉnh cung tròn bằng máy tính đơn giản giúp đơn giản hóa quy trình vận hành, giảm đáng kể thời gian điều chỉnh, cải thiện hiệu quả sản xuất và tính linh hoạt.

Thiết kế cấu trúc con lăn độc đáo giúp giảm hiệu quả chiều dài cạnh thẳng ở cả hai đầu vòng cung, giúp đường nét sản phẩm hoàn thiện mượt mà hơn và vẻ ngoài đẹp mắt hơn. Ngoài ra, máy cường lực kính còn có chức năng sử dụng bộ phận uốn để tạo ra kính cường lực phẳng, mở rộng phạm vi ứng dụng của máy cường lực kính.

Thông số kỹ thuật của các mẫu cổ điển

Các ngành công nghiệp áp dụng	Loại lò nung	Diện tích tải tối đa	Bố cục tối thiểu	Phạm vi độ dày
ngành kiến trúc- Cửa sổ và cửa ra vào cao cấp Tường rèm cao cấp	PG6028-H	6000x2800mm	350x350mm	5~19mm
	PG7028-H	7000x2800mm	350x350mm	5~19mm
	PG7030-H	7000x3000mm	350x350mm	5~19mm
	PG6028-2S-H	6000x2800mm	350x350mm	5~19mm
	PG7028-2S-H	7000x2800mm	350x350mm	5~19mm
	PG7030-2S-H	7000x3000mm	350x350mm	5~19mm

Bàn lên xuống

Là mô-đun hỗ trợ cốt lõi của lò tôi kính, bệ trên và bệ dưới của lò tôi kính Soos sử dụng thiết kế khung kết cấu thép tùy chỉnh để cung cấp hỗ trợ chịu tải ổn định cho toàn bộ quá trình truyền kính. Nhóm con lăn truyền bao gồm một con lăn cao su và một con lăn dây, bề mặt con lăn được phủ một lớp cao su có khả năng chống mài mòn cao, không chỉ có thể tránh hiệu quả nguy cơ hư hỏng bề mặt kính mà còn tính đến đặc tính ma sát thấp và khả năng chịu áp suất. Ở cấp độ điều khiển, bệ trên và bệ dưới tương thích cao với hệ thống điều khiển chính của lò tôi kính, và có thể linh hoạt điều chỉnh thời gian bước, tốc độ vận chuyển và khoảng cách vào lò để thích ứng với việc sản xuất kính có thông số kỹ thuật khác nhau. Thiết bị phát hiện kính nhạy cung cấp tín hiệu phản hồi thời gian thực để đảm bảo kết nối truyền tải trơn tru và cải thiện mức độ tự động hóa và hiệu quả vận hành của dây chuyền sản xuất.

Hệ thống sưởi ấm

Là mô-đun năng lượng nhiệt cốt lõi của lò tôi kính, thân lò sưởi của lò tôi kính Soos áp dụng thiết kế chia đôi trên và dưới, bên trong chứa vật liệu cách nhiệt hiệu suất cao, có thể giảm thiểu thất thoát nhiệt hiệu quả. Cửa lò khí nén chịu nhiệt được trang bị ở cả hai đầu của thân lò, được bịt kín với thân lò để đảm bảo đáng tin cậy cho sự ổn định kiểm soát nhiệt độ trong lò; việc vận chuyển kính trong lò chịu trách nhiệm cho các con lăn gốm chịu nhiệt độ cao, được điều chỉnh cho các điều kiện làm việc nhiệt độ cao của quá trình tôi kính. Hệ thống sưởi áp dụng bố trí lưới mở và các bộ phận gia nhiệt được phân bổ đều ở thân lò trên và dưới. So với phương pháp gia nhiệt bằng tấm bức xạ truyền thống, phương pháp này không chỉ có thể cải thiện đáng kể độ đồng đều nhiệt độ và hiệu quả gia nhiệt trong lò mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì hàng ngày các bộ phận gia nhiệt. Tấm lót trên của thân lò được làm bằng vật liệu chống ăn mòn, có thể kéo dài tuổi thọ của thiết bị; Lớp cách nhiệt được phân loại và xử lý khoa học bằng quy trình đánh bóng sáu mặt, có hiệu suất lưu trữ nhiệt tuyệt vời, không chỉ cải thiện hiệu suất sử dụng nhiệt mà còn giữ nhiệt độ bên ngoài thân lò luôn ở mức thấp. Thân lò hỗ trợ chức năng đóng mở, và phần thân lò phía trên có thể được nâng lên linh hoạt thông qua thiết bị nâng xoắn ốc điện, giúp nhân viên bảo trì dễ dàng phát hiện và xử lý sự cố kịp thời.

Hệ thống làm mát

                Bộ phận làm mát và ram của lò tôi kính Suos có thiết kế cấu trúc độc đáo. Các thanh hợp kim nhôm và tấm thép được tán đinh nguội, khéo léo tránh được vấn đề biến dạng dễ xảy ra do hàn gia công nóng, đồng thời đảm bảo hiệu quả độ phẳng tổng thể của bề mặt lưới gió. Bộ phận làm mát sử dụng vòi phun gió được cấp bằng sáng chế quốc gia và cấu trúc điểm nhỏ, tạo thành vành đai gió làm mát liên tục và không bị gián đoạn. Thiết kế này cho phép kính nguội đều hơn, cải thiện đáng kể hiệu quả làm mát và giảm thiểu hiệu quả việc tạo ra các điểm gió, mang lại sự đảm bảo làm mát chắc chắn cho chất lượng kính tôi.
            

Hệ thống điều khiển điện:

Điều khiển lò ủ SoosHệ thống được trang bị chức năng bộ nhớ thông số thông minh, có thể ghi lại hiệu quả độ dày, kích thước, màu sắc, chủng loại và dữ liệu quy trình của các loại kính nổi khác nhau. Khi sản xuất các loại kính mới, người vận hành chỉ cần nhập các thông số quy trình tương ứng, hệ thống sẽ tự động lưu trữ; khi gia công cùng loại kính trong tương lai, dữ liệu đã lưu trữ có thể được gọi trực tiếp, thiết bị sẽ tự động khôi phục quy trình tương ứng, loại bỏ các bước cài đặt lặp lại và cải thiện đáng kể hiệu suất làm việc.

Hệ thống đối lưu

LÀMLà một thành phần quy trình quan trọng của lò tôi kính, hệ thống đối lưu cưỡng bức của lò tôi kính Soos là cấu trúc lò trên và dưới, truyền năng lượng truyền nhiệt hiệu quả vào quá trình gia nhiệt. Hệ thống được điều khiển bởi máy nén khí để tạo luồng khí áp suất cao, giúp truyền nhiệt chính xác từ khu vực dây gia nhiệt đến bề mặt kính; nguyên lý phát xạ chân không xoắn ốc được áp dụng để nâng cao hơn nữa hiệu quả sử dụng năng lượng nhiệt. Khi gia công kính LOW-E trực tuyến, nó không chỉ đảm bảo độ bền tôi của kính mà còn giảm thất thoát năng lượng. So với các cấu hình tương tự, mô-đun lõi này của Soos không chỉ đảm bảo chất lượng tôi mà còn có hiệu suất tiết kiệm năng lượng vượt trội, giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng và đồng thời cải thiện hiệu quả sản xuất.

Chức năng sưởi ấm tự động không cần giám sát

Lò tôi SoosChức năng sưởi ấm tự động không cần giám sát, có thể cải thiện hiệu quả kết nối sản xuất. Sau khi hoàn thành sản xuất hàng ngày, thiết bị sẽ chuyển sang chế độ chờ, nhiệt độ trong lò sẽ tự động giảm dần với tốc độ 15°C mỗi giờ. Lúc này, hệ thống con lăn duy trì hoạt động ở tốc độ thấp để đảm bảo kênh kính luôn sẵn sàng. Trước thời gian làm việc đã định của ngày hôm sau, hệ thống sẽ tự động khởi động chương trình gia nhiệt và hoàn thành quá trình gia nhiệt sơ bộ chính xác từ nhiệt độ chờ đến nhiệt độ yêu cầu của quy trình trong vòng 30 phút, và có thể được đưa trực tiếp vào sản xuất mà không cần can thiệp thủ công. Thiết kế này không chỉ giảm thiểu lãng phí năng lượng mà còn rút ngắn thời gian chuẩn bị thông qua hệ thống điều khiển thời gian thông minh, đảm bảo hoạt động liên tục của lò tôi kính một cách đáng tin cậy.