Thành phần và nguyên lý của quá trình tôi luyện uốn phẳng kính máy móc

Máy tôi luyện uốn phẳng kính chủ yếu bao gồm năm phần: giai đoạn tấm trên, lò nung, lưới gió uốn, lưới gió phẳng và giai đoạn tấm dưới; Ngoài ra, các cơ sở phụ trợ như quạt, hộp thu khí và ống dẫn, hệ thống điều khiển điện và thiết bị đầu cuối máy tính cũng được bao gồm. Quy trình sản xuất chính của kính cường lực là kính thô đi vào máy tôi luyện kính từ giai đoạn trên, được thân lò nung nung nóng đến nhiệt độ thích hợp để tôi luyện, sau đó đi vào lưới gió làm mát để làm nguội nhanh và làm mát bằng gió thổi trước khi vào giai đoạn dưới; Nếu được làm bằng kính thép uốn, có thể lấy từ giai đoạn dưới sau khi vào lưới gió uốn để làm nguội nhanh và tôi luyện, thổi và làm mát. Toàn bộ quá trình được điều khiển tự động bằng máy tính, không cần vận hành thủ công.

Chức năng nền tảng tải: 

chủ yếu bao gồm các con lăn truyền động (con lăn dây), vòng chữ O, trục truyền động và động cơ truyền động. Kính được vận chuyển vào lò nung thông qua băng tải con lăn sàn nạp. Khi sản xuất kính, kính cần được đặt phẳng trên băng tải con lăn, được truyền động bởi một động cơ để vận chuyển kính về phía trước. Một bộ công tắc quang điện được lắp đặt ở một đầu của sàn nạp gần cửa lò phía trước. Khi kính được vận chuyển đến vị trí này, các công tắc được cảm biến, các con lăn ngừng quay và kính ở trạng thái chờ để vào lò.

Chức năng thân lò sưởi: 

Thân lò sưởi được làm bằng thép chắc chắn và cứng được hàn lại với nhau, có cấu trúc chắc chắn và đáng tin cậy. Thân lò được chia thành phần trên và phần dưới, nửa trên được trang bị thiết bị nâng xoắn ốc để dễ dàng nâng lên trong quá trình bảo trì và vệ sinh. Các vật liệu cách nhiệt mới nhất được sử dụng bên trong thân lò và công nghệ neo tiên tiến quốc tế được áp dụng để cố định sợi chịu lửa. Thiết kế này không chỉ có thể tận dụng độ bền và độ linh hoạt thấp của nó mà còn làm chậm hiệu quả quá trình truyền nhiệt từ vùng nhiệt độ cao sang vùng nhiệt độ thấp, giảm thất thoát nhiệt, đảm bảo lò sưởi có thể nhanh chóng đạt đến nhiệt độ tôi luyện cần thiết và duy trì môi trường nhiệt độ cao ổn định, do đó cải thiện hiệu quả năng lượng và giảm chi phí vận hành.

Bên trong lò có băng tải con lăn gốm để vận chuyển và mang kính, cho phép kính trải qua quá trình gia nhiệt qua lại bên trong lò. Ngoài ra, phần trên của thân lò được trang bị các bộ phận gia nhiệt công suất thấp, tuổi thọ cao, được lắp ráp trên các ống gốm có dây gia nhiệt xoắn ốc và được phun khí nén qua các ống đối lưu được thiết kế đặc biệt để đạt được hiệu ứng gia nhiệt đồng đều (có đối lưu). Khi kính đi vào lò gia nhiệt, cửa lò phía trước mở ra và phần trên chạy đồng bộ với băng tải con lăn của lò, đưa kính vào lò một cách trơn tru; Sau đó, cửa lò được đóng lại và kính di chuyển qua lại với băng tải con lăn bên trong lò trong phạm vi hiệu quả đã đặt, nhận được quá trình gia nhiệt đồng đều. Sau khi quá trình gia nhiệt hoàn tất, cửa lò phía sau mở ra và kính được vận chuyển đến lưới tản nhiệt khí làm mát để xử lý thêm.

Chức năng của lưới tản nhiệt phẳng: 

Lưới gió phẳng được chia thành hai phần: phần tôi (vùng áp suất cao) và phần làm mát (vùng áp suất thấp). Mỗi phần bao gồm các lưới gió trên và dưới, và chiều cao của các lưới gió được điều chỉnh bằng điện. Khi điều chỉnh các lưới gió trong phần tôi và làm mát, các lưới gió trên và dưới mở và đóng đồng thời. Để thuận tiện cho sản xuất, các lưới gió dưới trong phần tôi và làm mát có thể được điều chỉnh riêng biệt lên và xuống. Khi sản xuất kính có độ dày dưới 5mm, hãy sử dụng quạt lớn để thổi khí vào phần tôi. Kính đã được tôi luyện bằng cách từ từ đi qua phần tôi từ thân lò.

Sau khi hoàn thiện, vào bộ phận làm mát và sử dụng quạt nhỏ thổi khí để làm mát. Khi sản xuất kính có độ dày trên 6mm, kính nhanh chóng đi vào bộ phận làm mát từ thân lò (không khởi động quạt), và các quá trình làm mát và làm mát nhanh chóng của kính đều được hoàn thành trong bộ phận làm mát. Các lưới gió trên và dưới được kết nối song song với một số hộp phân phối khí để tạo điều kiện cho luồng khí nóng khuếch tán. Có một con lăn băng tải ở giữa lưới gió. Để làm mát đều kính, con lăn dẫn động kính liên tục lắc lư trong khi thổi.

Lưới tản nhiệt phẳng được chia thành hai phần chính: 

Phần làm nguội (vùng áp suất cao) và phần làm mát (vùng áp suất thấp), mỗi phần bao gồm một lưới tản nhiệt trên và một lưới tản nhiệt dưới. Chiều cao của lưới tản nhiệt có thể được điều chỉnh tự động hoặc thủ công. Chức năng điều chỉnh chiều cao lưới tản nhiệt tự động được lắp đặt trong quá trình tôi luyện kính SOOS máy có thể tự động khớp các thông số quy trình theo loại kính, tự động điều chỉnh độ cao của lưới gió, đạt được hiệu quả làm mát và thổi tối ưu. Khi điều chỉnh lưới gió trên và dưới của bộ phận làm nguội hoặc làm mát, chúng sẽ mở và đóng đồng bộ. Để thuận tiện cho hoạt động sản xuất, lưới gió xuôi của bộ phận làm nguội và làm mát có thể được điều chỉnh riêng biệt.

Khi gia công kính có độ dày 5mm trở xuống, sẽ sử dụng quạt lớn thổi khí vào bộ phận làm nguội. Lúc này, kính sẽ đi qua bộ phận làm nguội với tốc độ chậm hơn để hoàn tất quá trình tôi luyện, sau đó đi vào bộ phận làm nguội để làm nguội bằng quạt nhỏ. Đối với kính có độ dày trên 6mm, có thể làm nguội và làm nguội nhanh trong bộ phận làm nguội mà không cần khởi động quạt lớn trong bộ phận làm nguội. Toàn bộ quá trình làm nguội được hoàn tất trong bộ phận làm nguội. Lưới gió trên và dưới được cấu tạo bởi nhiều hộp phân phối gió song song, giúp khuếch tán hiệu quả luồng khí nóng. Có một con lăn băng tải ở giữa lưới gió. Để đảm bảo kính được làm nguội đồng đều, trong quá trình thổi, kính sẽ di chuyển qua lại dưới sự truyền động của con lăn.

Chức năng của lưới tản nhiệt cong: 

Lưới khí cong bao gồm lưới khí hình cung biến thiên, con lăn dẫn động con lăn áp suất trên và các thành phần xả khí trên và dưới. Khi sản xuất kính thép cong, kính được nung nóng và đưa vào khu vực lưới khí cong, tại đó lưới bắt đầu biến dạng theo độ cong được cài đặt trước. Kính dựa vào trọng lượng của chính nó và uốn cong tự nhiên theo sự uốn cong của con lăn băng tải và lưới khí; Đối với kính cần uốn sâu hơn, con lăn áp suất trên sẽ được sử dụng để hỗ trợ tạo hình kính.

Trong toàn bộ quá trình đúc, kính sẽ dao động qua lại dưới sự dẫn động của con lăn băng tải, đảm bảo rằng nó tuân thủ đồng đều hình dạng của lưới tản nhiệt, do đó đạt được độ uốn cong chính xác. Sau đó, kính được làm mát bằng cách thổi khí qua ống xả, được chia thành các phần trên và dưới, mỗi phần được kết nối với một hộp thu gió. Sau đó, hộp thu gió được kết nối với quạt thông qua một ống dẫn khí để cung cấp luồng khí làm mát cần thiết. Sau khi hoàn tất quá trình tôi luyện, kính sẽ tự động được chuyển đến giai đoạn dưới.

Chức năng của tầng dưới:

Nguyên lý thiết kế của giai đoạn dưới giống với giai đoạn trên, và cũng áp dụng cấu trúc bệ kiểu con lăn. Một công tắc quang điện được lắp đặt ở cuối bệ. Khi kính di chuyển đến vị trí này, công tắc quang điện có thể cảm nhận được sự hiện diện của kính và kích hoạt tín hiệu để dừng băng tải con lăn quay. Tại thời điểm này, nhân viên có thể thực hiện các thao tác cắt thủ công một cách an toàn.

Là một doanh nghiệp xuất sắc trong lĩnh vực máy tôi kính tại Trung Quốc,Công nghệ miền Namtập trung vào việc cung cấp các giải pháp gia công sâu kính hiệu quả và tiết kiệm năng lượng cho khách hàng trên toàn quốc. Công ty chủ yếu sản xuất và cung cấp máy tôi kính phẳng, máy tôi kính uốn, máy tôi kính uốn phẳng, máy tôi kính liên tục, v.v. Các ứng dụng thiết bị bao gồm ngành xây dựng, ngành đồ nội thất và đồ gia dụng, ngành quang điện, ngành gương cường lực, v.v. 

Với 23 năm kinh nghiệm trong ngành, Southtech không chỉ là một trong những đơn vị đặt ra tiêu chuẩn cho máy tôi luyện kính tại Trung Quốc mà còn nổi tiếng trong ngành về dịch vụ tùy chỉnh. Công ty có thể tùy chỉnh máy tôi luyện kính theo nhu cầu của khách hàng để ứng phó với các quy trình xử lý kính cường lực khác nhau;Công nghệ miền Nam'mạng lưới dịch vụ phủ sóng hơn 30 tỉnh thành tại Trung Quốc và xuất khẩu sang nhiều thị trường nước ngoài như Châu Á, Trung Đông, Đông Nam Á, Châu Âu và Châu Mỹ.